未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強(qiáng)酸(強(qiáng)氧化性的硝酸和硫酸除外)、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩(wěn)定。主要用作各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。
呋喃樹脂固化過程中的問題及處理
呋喃樹脂的固化過程十分復(fù)雜。主要分三個(gè)階段：預(yù)固化、封閉固化、敞開全固化。
預(yù)固化階段最主要的任務(wù)是：要在可使用時(shí)間完成緊實(shí)操作。
預(yù)固化階段可能存在以下問題：
1、造型時(shí)未能連續(xù)分層舂實(shí)，砂層之間的操作時(shí)間超過了可使用時(shí)間，造成砂型的分層，導(dǎo)致塌箱。
2、造型時(shí)，造型中間停歇長，混砂機(jī)前段存放的時(shí)間早已超過可使用時(shí)間，未作頭砂處理，再進(jìn)行放砂造型時(shí)，頭砂已固化，造成沖砂、夾砂缺陷。
3、造型準(zhǔn)備工作不足，在造型操作的中間才去拿澆冒口，冷鐵，活塊。超過了可使用的時(shí)間，造成型砂強(qiáng)度下降，這都是在預(yù)固化階段發(fā)生的問題。
呋喃樹脂固化過程中的問題及處理
封閉固化階段要注意的問題是，不要為了提高生產(chǎn)率而過度地加快起膜時(shí)間。
操作者總希望可使用時(shí)間長一些，起膜時(shí)間短一些，根據(jù)呋喃樹脂的硬化原理這是不可能的。重要的是增大固化劑加入量，的確提高了初始強(qiáng)度與起膜時(shí)間，但卻降低了終強(qiáng)度。這是因?yàn)榉忾]固化階段雖然硬化速度不快，建立強(qiáng)度緩慢，但卻是后續(xù)全固化的基礎(chǔ)。過快的硬化會(huì)使已交聯(lián)的預(yù)聚物將未交聯(lián)的預(yù)聚物包在內(nèi)部使其未能充分有序地展開而參與交聯(lián)。雖然初始強(qiáng)度較高，但終強(qiáng)度降低。因此操作前就應(yīng)該根據(jù)鑄型的大小，鑄件的復(fù)雜程度選擇固化劑的加入量，留足可使用時(shí)間，留足一定的封閉固化的時(shí)間，雖然起膜時(shí)間遲一點(diǎn)，但對(duì)后期的全固化作用好，終強(qiáng)度高。
呋喃樹脂固化過程中的問題及處理
敞開全固化階段是快速硬化、強(qiáng)度迅速增長的階段。
該階段應(yīng)注意兩個(gè)問題：一是刷涂料的時(shí)間；二是型、芯硬化后的吸潮。
前者是剛起模的型、芯不宜立即上涂料。因?yàn)榇藭r(shí)固化反應(yīng)尚在初期階段，若是水基涂料，則會(huì)影響硬化的正常進(jìn)行。如是醇基涂料，則點(diǎn)燃后會(huì)使未完成合反應(yīng)的樹脂過燒。這些皆會(huì)影響型、芯的表面穩(wěn)定性。因此上涂料應(yīng)在造型、制芯后4小時(shí)后進(jìn)行。型、芯存放期會(huì)吸潮，強(qiáng)度下降。這也是強(qiáng)度達(dá)到最高值后強(qiáng)度下降的原因。因此在澆注前需要用熱風(fēng)烘烤。
