耐酸瓷磚廠家在生產(chǎn)耐酸瓷磚的過程中，由于某些因素可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，本篇我們就耐酸瓷磚生產(chǎn)成形過程中的開裂現(xiàn)象進(jìn)行分析。耐酸瓷磚生產(chǎn)成形過程中產(chǎn)生的開裂，主要指坯料在成形和成形后，由于成形工藝而造成的坯體開裂。裂紋的種類很多，有層裂、角裂、膨脹裂、中間裂等。
1、層裂(夾層)
耐酸瓷磚產(chǎn)生層裂的主要原因是壓制時(shí)排氣不良，在壓力作用下氣體被壓縮后在坯體內(nèi)部沿著 與加壓方向垂直的平面分布，當(dāng)壓力撤除后氣體膨脹形成的層狀裂紋。產(chǎn)生原因有：操作不當(dāng)；粉料含水率太高；排氣性能差；粉料含水率大低，坯體強(qiáng)度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力；坯粉顆粒級(jí)配不良；坯體壓制壓力過大，殘留氣體因過分壓縮而引起較大的膨脹，使坯體成片狀平行分裂。
2、 角裂(坯角開裂)
角裂(坯角開裂)產(chǎn)生原因主要是由于角部填料太松，引起磚坯角部強(qiáng)度低：由于磚坯外形設(shè)計(jì)不合理，在碼坯，裝缽和搬運(yùn)時(shí)受到磕碰。
3、膨脹裂
這種裂紋形狀是垂直磚面邊部呈微小裂紋主要原因是脫模時(shí)模套下降太快，磚坯迅速膨脹，產(chǎn)生了較大的應(yīng)力。
4、中間裂
因填料不均勻，不平整，壓制成形后半成品密度差別大形成中間開裂，開裂形狀為裂成兩半，坯裂均發(fā)生在密度小的一面。
