NACHI液壓油液的污染控制液壓油液污染的原因很復(fù)雜，NACHI液壓油液自身又在不斷產(chǎn)生臟物，因此要*解決液壓油液的污染問題是很困難的。
  為了延長液壓元件的壽命，NACHI保證液壓系統(tǒng)可靠地工作，NACHI將液壓油液的污染控制在某一限度以內(nèi)是較為切實可行的辦法。
  為了減少液壓油液的污染，常采取以下措施：
（1）對元件和系統(tǒng)進行清洗，清除在加工和組裝過程中殘留的污染物。
  液壓元件在加工的每道工序后都應(yīng)凈化，裝配后要嚴格的清洗。系統(tǒng)在組裝前，油箱和管道必須清洗。用機械方法除去殘渣和表面氧化物，然后進行酸洗。
  系統(tǒng)在組裝后進行全面的清洗，用系統(tǒng)工作時使用的油液清洗，不可用煤油。
  清洗時除油箱的通氣孔（加防塵罩）外須全部密封。清洗時應(yīng)盡可能加大流量，有可能時并采用熱油沖洗。
  機械油在80℃時的粘度為其25C時的l／8NACHI，因此80C的熱機械油能沖掉許多25℃時機械油沖不掉的污物。系統(tǒng)在沖洗時須裝設(shè)濾油器，同時使元件動作，并用銅錘敲打焊口和連接部位。
（2）防止污染物從外界侵入。液壓油液在工作過程中會受到環(huán)境污染，因此可在油箱呼吸孔上裝設(shè)的空氣濾清器或采用密封油箱，防止塵土、磨料和冷卻物的侵人。液壓油液在運輸和保管過程中會受   到污染，買來的油液必須靜放數(shù)天，然后通過濾油器注入系統(tǒng)。另外，對活塞桿端應(yīng)裝防塵密封，經(jīng)常檢查并定期更換。
（3）采用合適的過濾器。這是控制液壓油液污染度的重要手段，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的不同情況選用不同過濾精度、不同結(jié)構(gòu)的過濾器，并定期檢查和清洗，詳見第6章。
（4）控制液壓油液的溫度。液壓油液工作溫度過高對液壓裝置不利，液壓油液本身也會加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限。一般液壓系統(tǒng)的工作溫度控制在65C以下，機床液壓系統(tǒng)還應(yīng)更低些。’
（5）定期檢查和更換液壓油液。每隔一定時間，對系統(tǒng)中的油液進行抽樣檢查，分析其污染度是否還在該系統(tǒng)允許的使用范圍之內(nèi)。如不合要求，必須立即更換。不應(yīng)在油液臟到使系統(tǒng)工作出現(xiàn)故障時才更換。在更換新油液前，整個系統(tǒng)必須先清洗一次。